溶融亜鉛めっきの膜厚測定｜どこを何回？JIS基準と合否判定を解説

「溶融亜鉛めっきの膜厚は、どこを何回測ればよいのか」「膜厚計に低い数値が出たら不合格なのか」「工場の検査成績書と現場で測った値が違うのはなぜか」。初めて膜厚検査を担当すると、測定器の操作以上に、測定位置や判定方法で迷うことがあります。

溶融亜鉛めっきの膜厚測定では、適用する仕様を確認し、適切な機器と測定条件をそろえ、測定箇所ごとの結果で判断することが大切です。数値が表示されたというだけでは、検査として適切に測定できたとは限りません。

この記事では、JIS H 8641:2021とJIS H 0401:2021、および日本溶融亜鉛鍍金協会の公開資料を踏まえ、膜厚計の選び方、測定手順、測定箇所・回数、合否判定、検査記録の残し方を解説します。計算例は理解のために作成した架空のデータです。

溶融亜鉛めっきの膜厚測定とは？まず測る対象を確認しよう

膜厚測定は鋼材を覆うめっき皮膜の厚さを確認する検査

溶融亜鉛めっきは、鋼材などを溶融した亜鉛に浸し、表面に防食のための皮膜を形成する処理です。膜厚測定では、このめっき皮膜の厚さを確認します。鋼材そのものの板厚を測っているわけではありません。

膜厚の単位は一般にμmです。1μmは0.001mmなので、77μmは0.077mmに相当します。わずかな厚さですが、要求された防食仕様を満たしているかを確認する重要な指標になります。

めっき皮膜には、亜鉛と鉄の合金層などが含まれます。一般的な電磁式膜厚計による検査で、それぞれの層の厚さや化学組成まで分かるわけではありません。

電磁式膜厚計なら製品を切断せずに測定できる

鋼材上の溶融亜鉛めっきは、電磁式膜厚計を用いて非破壊で測定できます。プローブと鋼素地との間にある皮膜の厚さを、磁気的な応答から求める方法です。

製品を切断せず、その場で数値を確認できるため、受入検査や出荷検査にも使いやすい測定方法です。ただし、素地の厚さや形状、表面状態などによって測定結果に影響が出るため、機器の適用条件を確認する必要があります。

加工後の溶融亜鉛めっきと、めっき鋼板を混同しない

この記事で主に扱うのは、鋼材や鋼材加工品などに施した、JIS H 8641の対象となる溶融亜鉛めっきです。連続的に製造される溶融亜鉛めっき鋼板や、電気亜鉛めっき、溶融亜鉛アルミニウム合金めっきなどでは、適用規格や要求事項が異なります。

銀色の表面や磁石が付くという情報だけでは、適用するめっき規格を特定できません。図面、発注書、製作資料、加工業者の証明書から対象を確認しましょう。

防食の仕組みや基本的な特徴は、溶融亜鉛めっきの基礎知識でも解説しています。

膜厚測定の前に確認するJIS規格と要求膜厚

JIS H 8641は品質要求、JIS H 0401は試験方法を確認する規格

検査の準備では、「何を満たす必要があるか」と「どうやって調べるか」を分けて考えると整理しやすくなります。

規格	名称	主な確認内容
JIS H 8641:2021	溶融亜鉛めっき	種類の記号、要求膜厚、外観などの品質要求
JIS H 0401:2021	溶融亜鉛めっき試験方法	膜厚計、試験片、測定箇所、測定回数などの試験方法

膜厚の基準だけを調べても、測定方法が異なれば結果を適切に比較できません。検査計画には、品質要求と試験方法の両方を記載しておくと、担当者間の認識をそろえられます。

2021年改正で付着量から膜厚による規定へ変更された

2021年の規格改正では、溶融亜鉛めっきの品質を規定する指標が、従来の付着量などから膜厚へ変更されました。旧規格のHDZという表記に対し、2021年版ではHDZTという種類の記号が使われます。

ここで注意したいのが、記号の数字をそのまま膜厚と読み替えないことです。たとえば旧表記のHDZ 55の「55」を、55μmという意味で解釈すると誤りになります。

古い図面や特記仕様書にHDZ表記が残っていたら、注文者と加工業者に適用規格の版、要求品質、試験方法、成績書の表示を確認してください。対応関係がある記号でも、試験や証明の条件まで自動的に同一になるわけではありません。

合格に必要な膜厚は指定された種類の記号で確認する

JIS H 8641:2021における種類の記号と要求膜厚は、次のとおりです。

種類の記号	要求膜厚
HDZT 35	35μm以上
HDZT 42	42μm以上
HDZT 49	49μm以上
HDZT 56	56μm以上
HDZT 63	63μm以上
HDZT 70	70μm以上
HDZT 77	77μm以上

この表の数値は、規定に従って求める膜厚測定値と照合します。個々の読み取り値と、判定に用いる平均値の関係は後ほど説明します。

規格には素材厚さなどによる適用例も示されていますが、適用例から検査担当者が注文仕様を勝手に変更してよいわけではありません。板厚だけで必要膜厚を決めず、図面・注文条件に指定された種類の記号と、追加要求の有無を先に確認してください。

特記仕様で別の膜厚や検査条件が求められる場合は、その条件も検査計画に反映させます。複数の文書に矛盾があるときは、測定後に都合のよい基準を選ぶのではなく、着手前に解消しましょう。

膜厚と付着量は単位も意味も異なる

膜厚は皮膜の厚さを表すμm、付着量は単位面積当たりの皮膜の質量を表すg/m²で示します。両者は関係していますが、同じ量ではありません。

付着量から膜厚を求める際には、規定された皮膜密度などの条件が関係します。したがって、任意の換算式で出した数値を、電磁式膜厚計で直接測った結果として記載することは避けてください。

成績書では、実際に行った試験方法と、その結果として得られた値を区別します。換算した場合は、換算であることと適用した方法が分かる記録を残す必要があります。

溶融亜鉛めっきに使う膜厚計の選び方

鋼素地上の亜鉛めっきを測定できる方式を選ぶ

膜厚計は、どの機種でもすべての皮膜を測れるわけではありません。鋼素地上の亜鉛めっきを測定対象としているか、取扱説明書やメーカーの仕様書で確認します。

「塗装用」と表示された機器でも、方式や仕様が適していれば使用できる場合があります。一方、「金属用」「高精度」という表示だけでは、必要な試験に適合するか判断できません。

電磁式と渦電流式の両用機でも、自動判別に任せるだけでなく、今回の対象物に対して正しい方式で動作していることを確認してください。

測定範囲・精度・素地厚さ・曲率を確認する

購入や借用の前には、膜厚の測定範囲に加え、対象部材の寸法・形状とプローブの条件を照合します。平板で問題なく使える機器が、小径の丸棒や薄板にも同じ条件で使えるとは限りません。

確認項目	確認する理由
測定対象と測定方式	鋼材上の亜鉛めっきに適用できるか確認するため
測定範囲と精度	想定膜厚を必要な性能で測れるか確認するため
最小素地厚さ	薄い鋼材での適用可否を確認するため
最小曲率半径	丸棒や配管などの曲面を測れるか確認するため
最小測定面積・端部からの距離	狭い面や穴の周辺で測定できるか確認するため
温度条件	機器・プローブ・対象物の使用可能温度を確認するため
プローブの形状	奥まった場所に正しく接触できるか確認するため

検査対象が多い場合は、測定値の保存や出力機能も役立ちます。ただし、保存機能があっても、どの値がどの部材・測定位置に対応するかを管理できなければ、記録として使いにくくなります。

校正・精度確認・調整を区別する

校正は、標準との関係を確認する行為です。日常の精度確認は、使用時に機器の表示が許容される状態かを確かめる作業です。調整は、必要に応じて機器の表示や応答を合わせる操作を指します。

現場でゼロ点を合わせたという事実だけでは、機器の校正状態まで説明できません。逆に、校正に関する書類があっても、落下やプローブ損傷、設定変更の影響を確認せずに使い続けるのは適切ではありません。

使用する機器の管理方法と提出先が求める書類を確認し、日常の確認と定期的な管理を組み合わせましょう。

溶融亜鉛めっきの膜厚測定手順｜準備から測定後の確認まで

図面・仕様書と測定対象の部材を照合する

最初に、部材番号、材質、寸法、めっきの指定、検査対象数量を確認します。外観が似た部材を取り違えると、正しい測定値でも別の製品の記録になってしまいます。

実務では、測定前に部材番号が分かる全景写真を撮り、その写真や図面上で測定位置を管理すると、後の説明がしやすくなります。

特に、「ロットの中から何個を試験するか」と「選んだ試験片の中で何か所測るか」は別の話です。社内の検査計画や受渡条件を確認し、両方を決めてください。

測定面の汚れ・水分・付着物を確認する

プローブを当てる前に、泥、油、粉じん、水分、付着物などを確認します。汚れの上から測った数値を、そのまま健全なめっき皮膜の厚さと扱わないことが大切です。

清掃が必要な場合も、測定面を強く研削して平らにする作業は避けます。めっきを削れば、測ろうとしていた状態そのものを変えてしまうからです。

白さびが多い部分、補修塗料が塗られた部分、塗装された部分は位置を記録し、未塗装の健全部と区別します。表面状態が違う場所を混ぜて集計すると、数値の意味を説明しにくくなります。

使用前の精度確認と必要な調整を行う

機器の取扱説明書と適用規格に沿って、標準試料などを使った確認・調整を行います。調整に使う素地は、測定対象の材質や形状などによる影響を考慮して選びます。

付属の平らな鋼板上では問題なく表示されても、対象が薄板や小径の丸棒なら、同じ条件で測れるか追加確認が必要です。ゼロ点確認と、既知の厚さに対する表示確認は、それぞれ目的を持って行います。

測りたい亜鉛めっきが付いた面を、そのまま未処理素地としてゼロ点調整に使わないでください。その操作をすると、対象の皮膜を基準側に取り込んでしまい、求めたい膜厚を適切に評価できなくなるおそれがあります。

同等の未処理素地が用意できないときは、適切な代替方法を取扱説明書やメーカーに確認します。自分で削って素地を作る方法も、対象物の品質や試験条件を変えるため、検査担当者だけの判断で進めないようにしましょう。

プローブを測定面に正しく当てる

プローブは測定面に対して、メーカーが定める姿勢で安定して接触させます。手が揺れる、斜めに当たる、先端が浮くといった状態では、結果の再現性が悪くなることがあります。

各回の測定では、プローブをいったん離して当て直します。接触させたまま表示だけを何度も記録する方法と、独立した接触で測定を繰り返す方法を混同しないでください。

通常測定用のプローブを、連続走査用のように表面へ引きずることも避けます。機器が想定する測定方法と、プローブの取り扱いを守ることが基本です。

各回の値を残し、箇所ごとに集計する

測定記録には、平均値だけでなく元の読み取り値も残します。低い値が含まれた場合に、実際の膜厚差なのか、接触の失敗なのかを確認する手掛かりになります。

明らかな操作ミスがあったときは、その状況と再測定の理由を記録します。数値が低いという理由だけで消去すると、測定結果の信頼性を損ないます。

機器に平均値の自動計算機能がある場合も、部材や測定箇所が変わる際の集計区切りを確認してください。前の箇所のデータが混ざっていないかは、作業者が管理する必要があります。

測定終了後にも機器の状態を確認する

測定中の落下、プローブの衝突、表示の不安定さなどがあった場合は、そのまま結果を確定しないでください。必要な精度確認を行い、異常があれば影響する測定範囲を特定します。

開始時と終了時の確認結果を残す運用にすると、測定の途中で異常が起きていないかを判断する材料になります。ただし、これは検査管理上の工夫であり、実際の実施頻度は規格・機器の指示・検査計画に合わせて設定します。

膜厚はどこを何回測る？測定箇所・測定回数の決め方

「何個」「何か所」「何回」を分けて考える

膜厚検査の数量を説明するときは、次の3段階に分けると混乱を防げます。

区分	意味	確認事項
試験片の数	検査対象として選ぶ製品などの数	ロット、抽出方法、受渡条件
測定箇所の数	1つの試験片の中で設定する測定エリアの数	長さ、有効面の面積、構造
1か所の測定回数	各エリアで測定する回数	原則5回と、例外条件の適用可否

「5回測った」という説明だけでは、どの部材のどの範囲を測ったのか分かりません。検査記録でも、この3段階が追えるようにします。

測定箇所数は試験片の長さと有効面の面積で確認する

JIS H 0401:2021の測定箇所数は、試験片の長さと有効面の面積から、次のように整理できます。

試験片の長さ	有効面の面積が2m²以下	有効面の面積が2m²を超える
2m以下	1か所以上	3か所以上
2mを超える	3か所以上	3か所以上

この表は測定箇所数を決めるための整理です。どの面を有効面とするか、複数の素材から構成される製品をどう扱うか、具体的にどこへ配置するかまで、この表だけで決められるわけではありません。

たとえば、長さ1.5mで有効面の面積が1m²の試験片と、長さ3mで同じ面積の試験片では、長さによる条件が異なります。「表面積が小さいから必ず1か所でよい」という理解は避けてください。

原則として1か所で5回測定し、平均値を求める

1か所当たりの測定回数は原則5回です。日本溶融亜鉛鍍金協会の解説では、10cm四方程度の範囲で測定し、その平均値をその箇所の膜厚測定値とする考え方が示されています。

ここでいう「1か所」は、プローブ先端と同じ大きさの一点だけを意味するものではありません。代表的な結果が得られるように範囲を選び、その中で測定します。

同じ一点で機器の再現性を確認する作業と、めっき皮膜の代表値を得るための測定は目的が違います。測定位置の具体例は、JIS H 0401:2021の附属書JAも確認してください。

端部・角・穴の近くは測定位置と機器条件を確認する

端部や角、穴の周辺は、めっきの形状や機器の磁気的な応答が平坦な中央部と異なる場合があります。測定位置に関する規格上の条件と、機器が要求する端部からの距離を確認します。

規格上の測定位置として適切でも、プローブが収まらなければ有効な測定はできません。逆に、機器が測定可能とする場所でも、その位置だけで製品の代表値としてよいとは限りません。

測りやすい面だけに偏らないよう、部材の向きと位置が分かる測定計画を用意しましょう。

狭い有効面や複雑形状は例外条件を確認する

有効面が狭い場合や形状が複雑な場合には、試験片5個をそれぞれ1回ずつ測定する扱いや、受渡当事者間の協定による方法が規定されています。

ただし、測定に時間がかかるという理由で、通常の部材の測定回数を自由に減らせるという意味ではありません。対象が例外条件に当たるか、どの方法を採用するかを明確にします。

大型の溶接構造物でも、薄板、厚板、形鋼などが組み合わされている場合は、全体の測りやすい一面だけで済ませないよう、主要な構成素材と要求仕様を整理してください。

膜厚測定の合否判定｜1回の低い値と平均値をどう扱う？

個々の読み取り値と、箇所ごとの判定値を区別する

原則5回の測定を行う場合、その平均値をその箇所の膜厚測定値として要求値と照合します。したがって、1回だけ低い値が出たことと、その箇所の膜厚測定値が基準未満であることは、同じではありません。

ただし、個別仕様で読み取り値の下限などが追加されている場合は、その要求も確認します。また、明らかな不めっきや剥離がある箇所を、周囲との平均だけで問題なしとすることもできません。膜厚と外観は、それぞれ確認する必要があります。

5回の測定値から平均値を計算する具体例

次はHDZT 77を指定された場合の、架空の測定例です。各箇所の測定が適切に行われ、追加の個別要求がないことを前提にしています。

測定箇所	1回目	2回目	3回目	4回目	5回目	平均値	膜厚の判定
A	74μm	80μm	82μm	81μm	83μm	80μm	77μm以上を満たす
B	90μm	92μm	89μm	91μm	88μm	90μm	77μm以上を満たす
C	71μm	73μm	72μm	74μm	70μm	72μm	77μm以上を満たさない

A箇所は、74＋80＋82＋81＋83＝400、400÷5＝80μmです。1回目は77μmを下回っていますが、箇所の平均値は要求値を満たします。

一方、C箇所の平均値は72μmなので、要求値を満たしません。これはあくまで膜厚項目の計算例であり、製品全体の適合には他の品質要求も関係します。

他の箇所の高い値で、薄い箇所を相殺しない

A・B・Cの平均値をさらに平均すると、約80.7μmになります。しかし、この値が77μm以上だからといって、C箇所の不足が解消されるわけではありません。

判定は測定箇所ごとに行い、別の箇所の厚いめっきで、基準未満の箇所を相殺しないことが重要です。

成績書の様式も、製品全体の平均値だけでなく、測定箇所ごとの結果が分かる形にすると、こうした誤判定を防ぎやすくなります。

基準未満の結果が出たら、条件を確認して対応を協議する

基準未満の値が出たときは、まず機器の確認状態、測定方式、プローブの接触、位置、表面状態を確認します。操作や設定に問題があれば、その理由を記録したうえで適切に再測定します。

有効な測定結果が基準未満である場合は、検査計画に従って対象を識別し、加工業者や注文者と対応を協議します。合格値が出るまで位置を変えて測り続け、低い値を削除する方法は避けてください。

また、機器の許容差を、そのまま製品の要求膜厚から差し引くこともできません。境界付近の値については、丸め方や判定ルールを事前に確認しておくことが大切です。

膜厚測定値がばらつく原因と確認する順番

実際の膜厚差と、測定条件による差を切り分ける

数値のばらつきには、めっき皮膜そのものの厚さの違いと、測定条件による影響があります。ばらつくから機器が故障している、あるいは施工が悪いと、直ちに断定することはできません。

まず同じ位置での接触を安定させ、機器の応答を確認します。そのうえで位置を変え、実際の膜厚分布を調べます。この順番にすると、操作による違いと場所による違いを分けて考えやすくなります。

症状ごとに機器・位置・表面の順で確認する

症状	確認すること	対応の考え方
全体に以前より高く表示される	測定方式、調整条件、単位、上塗りや付着物の有無	設定と対象表面を確認して比較条件をそろえる
同じ付近でも値が安定しない	プローブの姿勢、接触、粗さ、曲率、先端の状態	接触を安定させ、適用条件を確認する
端部や穴の近くだけ値が違う	機器の距離条件と測定位置の適切さ	規格と機器の両方の条件で位置を見直す
特定の部材だけ傾向が違う	材質、板厚、形状、表面状態、実際の膜厚差	部材ごとの条件を整理して調べる
担当者によって結果が違う	位置、測定方式、調整、接触方法、集計区分	同じ対象を同じ手順で測定して比較する

原因が分からないまま、測定値に一律の補正値を足したり引いたりしないでください。確認した事実と、まだ推定にとどまる原因を分けて記録します。

工場成績書と現場測定は、比較条件をそろえる

工場と現場で結果が違う場合、最初に確認したいのは、同じ部材の同じ位置を、同じ表面状態で測っているかという点です。工場の記録が測定箇所の平均値で、現場の値が1回の読み取り値なら、そのまま比較できません。

部材番号、測定位置、元データ、使用機器、調整条件、塗装・補修の履歴を共有し、必要に応じて双方立ち会いで再確認します。「どちらの膜厚計が正しいか」だけを争点にするより、食い違いを具体的に調べられます。

塗装済み・補修済みのめっき製品を測るときの注意点

塗装済み製品は、測定値がどの層を示すか確認する

亜鉛めっきの上に塗装がある製品は、鋼素地、めっき皮膜、塗膜という構成になります。一般的な電磁式測定では、めっきと塗装を合わせた厚さを示す場合があります。

たとえば100μmと表示されても、その全量が亜鉛めっきとは限りません。また、塗料のカタログに記載された標準膜厚を引けば、実際のめっき膜厚が分かるというものでもありません。

各層を分離して測定する専用機能を備えた機器もありますが、適用できる膜厚範囲や材料条件などを確認する必要があります。塗装前のめっき測定記録を残しておくことも、品質管理上の有効な対策です。

塗装仕様や前処理については、溶融亜鉛めっきに塗装する際の下地処理と塗料選びをご覧ください。

補修塗膜は健全な溶融亜鉛めっきと分けて扱う

ジンクリッチペイントなどで補修した部分は、健全な溶融亜鉛めっき皮膜と同じ材料構成ではありません。表示された塗膜厚を、そのまま同じ厚さの溶融亜鉛めっきと読み替えないようにします。

補修部では、採用した補修方法、要求乾燥膜厚、乾燥条件、下地状態、検査方法を確認してください。補修位置を図面や写真に残すと、通常の膜厚測定との混同を防げます。

補修の判断や材料選定は、溶融亜鉛めっきの補修方法と補修剤の選び方で詳しく解説しています。

腐食した既設品は膜厚だけで健全性を断定しない

白さびや赤さびがある既設品では、腐食生成物や付着物の影響を考慮する必要があります。何らかの数値が表示されても、その値だけで健全な亜鉛が十分残っていると判断しないでください。

外観、設置環境、腐食の位置、使用年数などと合わせて調べます。鋼材自体の減肉が疑われる場合、めっき膜厚の測定だけでは鋼材の残存厚さや構造上の状態を評価できません。

膜厚測定の検査記録・成績書に残す項目

部材と測定位置を後から特定できるようにする

検査記録は、測った本人以外が見ても、何をどの条件で測ったか分かることが大切です。次の表は実務で整理しておきたい項目の例であり、すべてが一律にJISの必須記載事項という意味ではありません。実際の様式は適用規格と提出仕様に合わせてください。

区分	記録しておきたい内容
対象の情報	工事件名、製品名、部材番号、ロット番号、対象数量
判定の条件	適用規格と年版、種類の記号、追加要求、検査計画
測定の位置	位置番号、位置図、写真、有効面の扱い
機器の情報	メーカー、型式、製造番号、プローブの識別情報
使用前の確認	標準試料、確認値、調整の有無、関連する機器管理記録
測定結果	各回の値、箇所ごとの平均値、単位、判定
実施の情報	測定日、測定者、立会者、特記事項
再測定の情報	理由、対象位置、再確認した条件、処置内容

記入例は測定値と判定基準を一緒に示す

たとえば、次のような記録であれば、数値と対象の対応を確認しやすくなります。以下は架空の簡略例です。

項目	記入例
対象部材	架台部材K-01
指定	HDZT 77
測定箇所	位置図A、部材上面の指定エリア
各回の測定値	74、80、82、81、83μm
平均値	80μm
膜厚の判定	要求値77μm以上を満たす
使用機器	型式・製造番号・プローブ番号を実機から記入
特記事項	未塗装の測定面。補修位置とは区別して測定

製品の識別情報、測定位置、元データ、機器情報が結び付いていれば、後から数値への問い合わせがあった場合にも対応しやすくなります。

立会検査は対象・位置・基準を事前共有する

立会検査の当日に、測定範囲や判定方法を初めて相談すると、作業が止まりやすくなります。検査対象、位置、回数、機器、判定基準、記録様式を事前に共有しましょう。

特に、旧HDZ表記の扱い、複雑形状の測定方法、補修部の扱い、基準付近の値の処理は、事前に整理しておきたい項目です。

専門性が問われるのは、測定器を素早く使うことだけではありません。その数値が何を表し、どの条件に基づいて判定したのかを説明できることが、検査結果への信頼につながります。

溶融亜鉛めっきの膜厚測定でよくある質問

塗装用の膜厚計でも測定できますか？

鋼素地上の亜鉛めっきに適用でき、必要な性能と測定条件を満たす機器なら使用できる場合があります。塗装用という呼び方だけで判断せず、取扱説明書の測定対象、方式、素地厚さ、形状の条件を確認してください。

1か所で1回測るだけではいけませんか？

JIS H 0401:2021に基づく通常の膜厚試験では、原則として1か所5回の測定を行います。有効面が狭い場合や形状が複雑な場合には別の扱いがありますが、対象に当てはまることと採用方法を確認する必要があります。

膜厚が厚いほど品質がよいといえますか？

要求膜厚を満たすことは大切ですが、厚さだけで品質全体は判断できません。外観や剥離の有無に加え、ねじのかみ合わせ、寸法、組み立てなどの機能上の条件も関係します。用途に適した品質を満たしているかで判断します。

膜厚から耐用年数を正確に計算できますか？

膜厚は防食性能を考える重要な情報ですが、腐食の進み方は設置環境、塩分、水分、接触条件などに左右されます。膜厚の数値だけで「あと何年使える」と正確に断定することはできません。

膜厚計で測れない形状はどう検査しますか？

電磁式膜厚計による試験が困難な場合には、規格に定める付着量による膜厚試験などの適用を確認します。測れない部分を根拠なく推定値で埋めず、対象形状と要求仕様を示して、加工業者・注文者と検査方法を決めてください。

膜厚計の許容差分だけ基準を下回っても合格ですか？

機器の許容差を製品の要求値から自動的に差し引くことはできません。機器の性能確認と製品の適否判定は別の事項です。境界付近の扱いは、適用する判定ルールや検査条件を確認してください。

まとめ｜適用仕様・測定条件・箇所ごとの判定をそろえよう

溶融亜鉛めっきの膜厚測定は、機器を当てて数値を読むところからではなく、何をどの基準で検査するかを確認するところから始まります。作業前には、次の項目を見直してください。

• 適用規格の年版、指定された種類の記号、追加要求を確認する。
• 対象の材質・寸法・形状に合った膜厚計を使う。
• 使用前の精度確認と必要な調整を行う。
• 試験片の数、測定箇所の数、各箇所の測定回数を分けて決める。
• 測定箇所ごとの平均値を要求値と照合する。
• 部材・位置・元データ・機器・判定がつながる記録を残す。

低い値や食い違いが出たときも、測定条件をそろえて事実を確認すれば、原因と対応を整理しやすくなります。膜厚、外観、用途上の要求を合わせて確認し、根拠を説明できる検査につなげましょう。