溶融亜鉛めっきの塗装が剥がれる原因は？補修方法と再発防止を解説

溶融亜鉛めっきの上に塗った塗装が、シートのように剥がれてきた。剥がれた部分を塗り直したのに、隣の部分まで浮いてきた。このようなトラブルでは、塗り直しの前に「どの層から剥がれているのか」と「密着を妨げた条件は何か」を確認することが大切です。

原因は、めっき面の滑らかさだけではありません。油分や白さびの残存、下塗りの適合性、塗膜同士の相性、結露や塗り重ね条件など、複数の要因が重なっている場合があります。

剥がれた部分に塗料を足すだけでは、下地に残った原因まで解消できません。また、塗装の剥がれと、めっき皮膜そのものの損傷では、必要な補修が異なります。

この記事では、鍍金技能士二級で扱うめっき皮膜・腐食・品質管理の知識を踏まえ、塗装剥離の原因、現場で確認する順序、補修範囲の考え方、再発防止まで解説します。施工管理、設備保全、塗装作業、所有施設の維持管理に役立つよう、相談時に使える確認項目も整理しました。

溶融亜鉛めっきの塗装が剥がれたときに最初に確認すること

剥がれを発見したら、すぐに全面を削る前に状況を記録します。原因を調べる際は、塗装表面の写真だけでなく、剥がれた面と塗膜の裏面が重要な判断材料になります。

塗膜の剥がれと、めっき皮膜の剥がれを区別する

塗装された溶融亜鉛めっき鋼材は、基本的に鋼材、めっき皮膜、下塗り、中塗り・上塗りなどの層で構成されます。塗装仕様によって工程は異なりますが、剥離が起きる位置は一つではありません。

剥離している位置	確認される状態の例	主に調べること
めっき面と下塗りの間	下塗りを含む塗膜が剥がれ、金属面が見える	表面の汚染、素地調整、下塗りの適合性
下塗りと上の塗膜の間	下塗りらしい層が残り、上側だけが剥がれる	塗り重ね間隔、層間の汚染、塗料の組み合わせ
塗膜の内部	同じ塗膜の一部が下地側と剥離片側の両方に残る	塗膜の硬化状態、劣化、膜厚など
めっき皮膜内・鋼材との境界など	金属片状のものが塗膜と一緒に取れる	めっきの損傷状態、外力、皮膜構成など

ただし、色や光沢だけで剥離位置を確定することはできません。銀色の面が見えても、健全な亜鉛層なのか、補修用塗料なのか、別の層なのかを確認する必要があります。

「銀色が残っているから塗装だけの問題」と即断せず、施工記録と現物の状態を照合してください。

めっきと塗装の構造の違いは、溶融亜鉛めっきとは｜耐久性・コスト・他防錆処理と徹底比較でも確認できます。

剥離面・塗膜の裏面・周囲の浮きを記録する

写真は、対象物全体、発生位置が分かる中距離、剥離面の接写という順で撮影します。接写にはスケールなどを添えると、大きさを共有しやすくなります。

• 部材のどの位置に発生しているか
• 剥がれた面に粉、さび、水分、油分などが見られるか
• 剥離片の裏面に下塗りや金属状のものが付いているか
• 周囲に膨れ、ひび割れ、浮きがあるか
• 同じ仕様で施工した別の部材にも発生しているか

自然に取れた剥離片は、表裏と採取位置が分かるよう保管します。調査のために無理に剥がす場合は損傷が広がるため、必要な範囲を関係者と決めてください。落下するおそれがある塗膜は、記録と並行して周囲への落下対策も行います。

発生時期と施工履歴を整理する

塗装直後なのか、数か月後なのか、長期間使用した後なのかによって、調査の優先順位は変わります。ただし、早期剥離だから必ず施工不良、長期使用後だから必ず寿命という判断はできません。

めっき施工日、塗装日、設置日、最初に異常を確認した日、過去の補修日を整理します。新品への塗装と、長年使用しためっき面の塗り替えでは、確認すべき下地の状態が異なります。

溶融亜鉛めっきの塗装が剥がれる主な原因

亜鉛めっき面は、一般的な鉄面と同じ条件で塗れるとは限りません。原因を調べるときは、表面状態、素地調整、塗料、施工条件、使用環境を順に確認します。

油分や付着阻害物質が残っている

運搬・保管・組立時に付いた油分や汚れは、塗料がめっき面に密着するのを妨げます。表面がきれいに見えても、薄い油膜などが残っている可能性があります。

新設めっき材では、白さび防止などを目的とした後処理の有無と種類も確認します。塗装を予定している場合は、めっき会社へ事前に伝え、後処理と塗装仕様の整合を取ることが重要です。

また、研磨は脱脂の代わりにはなりません。油分を残した状態で研磨すると、汚れを広げたり研磨材に移したりする場合があります。洗浄・脱脂・粗面化は、それぞれの目的を分けて考えてください。

白さびや脆弱な付着物が残っている

白さびは、亜鉛の腐食生成物です。湿った状態での積み重ねや、通風の悪い保管などで発生しやすく、量や状態によって影響が異なります。

塗装では、下地と塗膜の間に脆弱な粉や付着物が残ることが問題になります。塗料がその上に付いても、付着物自体が下地から取れれば、塗膜も一緒に剥がれます。

一方、屋外で形成される緻密な保護皮膜と、粉状・多量に発生した白さびを同じものとして扱うのも適切ではありません。表面状態と採用する仕様に応じた素地調整が必要です。

塗装仕様に必要な素地調整が不足している

亜鉛めっき面では、清掃や脱脂に加えて、仕様に応じた粗面化などが必要になります。スイープブラストは、めっき皮膜を残しながら表面を調整する方法の一つですが、一般鉄面のさび落としと同じ条件で行うものではありません。

ブラスト条件が強すぎれば、残すべきめっき皮膜まで損傷させます。手工具や動力工具の場合も、表面を光らせるだけでは必要な状態になっていないことがあります。

素地調整は「何番のペーパーを使ったか」だけでなく、処理後にどのような表面状態を得たかまで確認する工程です。

亜鉛めっき面に適合しない下塗りを使っている

「鉄部用」「さび止め」「エポキシ系」という表示だけでは、対象のめっき面に使えるとは判断できません。同じ樹脂系統でも、新設めっき面への適用、必要な前処理、旧塗膜への適用は製品によって異なります。

亜鉛は化学的に活性な金属です。油性・アルキッド系塗料などを亜鉛面に直接使用すると、条件によって金属石けんの生成などが関与し、付着性が低下する場合があります。

ただし、「溶剤系だから不可」「水性だから安心」という分け方もできません。亜鉛面に直接接する下塗りの適合性と、その上に重ねる塗料まで含む仕様を確認してください。

水分の侵入と塗膜下の腐食が関係している

塗膜は水分の影響を完全に遮断するとは限りません。塗膜を透過した水分や、傷・端部から入った水分が下地側に到達し、腐食生成物の形成や付着性低下に関係することがあります。

下地に塩分などが残っていれば、膨れの発生に影響する場合もあります。海岸部や薬品を扱う設備では、汚染物質と使用環境の確認が欠かせません。

膨れをつぶして上から塗るだけでは、内部に残った水分や腐食生成物などへの処置が不十分になる可能性があります。

乾燥・膜厚・塗り重ね・結露の条件が合っていない

下塗りの乾燥不足、指定を外れた塗り重ね間隔、過大な膜厚、二液形塗料の配合ミスなども、塗膜性能に影響します。触って乾いていても、必要な硬化が進んでいるとは限りません。

また、気温だけでは施工可否を判断できません。冷えた鋼材では表面に結露が生じる場合があります。気温、湿度、被塗物温度などを、使用塗料の施工条件と照合します。

原因候補	確認するもの	見直す点
油分・表面処理剤	保管状況、後処理、脱脂記録	汚染物に合った除去方法
白さび・脆弱物	塗装前と剥離面の状態	除去範囲と処理後の清浄度
素地調整不足	工具、工法、処理前後の写真	採用仕様に必要な表面状態
塗料の不適合	製品名、仕様書、施工要領	新設・既設への適用と組み合わせ
施工条件の不適合	配合、膜厚、時刻、温湿度の記録	製品が指定する施工条件

剥がれ方から原因候補を整理するチェックポイント

剥がれ方は調査の手掛かりになります。ただし、一つの見た目に複数の原因が対応するため、症状だけで断定しないことが重要です。

めっき面が露出して塗膜がまとまって剥がれる場合

下塗りを含む塗膜がまとまって取れているなら、めっき面と下塗りの間に着目します。付着阻害物質、白さび、素地調整、下塗りの適合性を優先して確認します。

剥離片の裏面に金属状のものが付いている場合は、めっき皮膜の一部まで取れていないか調べます。判断が難しい場合は、拡大観察や断面観察、成分確認などが必要になることがあります。

下塗りが残って上塗り側だけ剥がれる場合

この場合は層間の付着状態を調べます。塗り重ねまでに汚れや水分が付かなかったか、指定間隔を外れていないか、必要な清掃や処理を行ったかを確認します。

ただし、同系色の塗料では残った層の識別が難しいことがあります。「灰色が残っているから下塗り」と決めつけず、使用製品と塗装工程に照らして判断します。

膨れや白い粉を伴って剥がれる場合

水分や塗膜下の腐食が関わっている可能性を調べます。白い粉があっても、その外観だけで白さびと確定はできません。塗膜の劣化粉や外来の付着物なども含め、必要に応じて成分を確認します。

発生場所が雨の当たる面なのか、結露しやすい裏面なのか、排水不良部なのかも記録してください。

端部・溶接部・傷の周辺から剥がれる場合

端部は塗膜が薄くなりやすく、傷は水分の侵入口になります。溶接部では、熱によるめっき損傷と、その後の防食補修・上塗りの整合を確認します。

補修材の上だけ剥がれているなら、補修材と下塗りの相性、乾燥時間、表面状態なども調査対象です。周辺と同じ色に仕上がっていても、下の材料や工程が同じとは限りません。

症状	優先して調べる原因候補	追加確認
金属面から大きく剥がれる	下地汚染、前処理、下塗りの適合性	剥離面と剥離片の裏面
上側の塗膜だけ剥がれる	層間汚染、塗り重ね、組み合わせ	残った塗膜の種類
膨れと粉を伴う	水分、腐食生成物、汚染物質	粉の種類と発生環境
補修箇所に集中する	補修材、処理方法、乾燥条件	一般部との工程の違い

部分補修でよい？広範囲の塗膜除去が必要？

補修範囲は、目に見える剥離面積だけで決まりません。重要なのは、周囲の塗膜が健全に付着しているか、原因がその場所に限られているかです。

部分補修は周囲の健全性を確認して検討する

運搬時の局所的な傷など、原因が限定され、周囲の塗膜の付着状態も良好であれば、部分補修を検討できます。剥がれた箇所だけでなく、隣接部の浮きや、同じ仕様で施工した部分も確認します。

必要に応じて付着性の確認試験を行いますが、試験位置や方法は関係者と決めます。塗膜を傷つける試験は、その部分の復旧まで計画してください。

広範囲の剥離や再発では仕様全体を見直す

同じ部材の各所で剥がれている、軽い力で周辺まで剥がれる、補修のたびに別の場所が剥がれる場合は、局所的な補修では解決しない可能性があります。

付着不良の旧塗膜を残したまま上から塗っても、下層の密着性が回復するわけではありません。不健全な塗膜をどこまで除去するか、素地調整と材料をどう変更するかを協議します。

全面除去が必要かどうかは、調査結果と施工条件を踏まえて決めます。「剥がれたら必ず全部剥がす」「見える部分だけ直せばよい」という一律の判断は避けます。

めっき皮膜まで損傷している場合は防食補修も検討する

めっきが失われて鋼材が露出している場合は、塗膜の密着性に加えて、露出部の防食を考えます。赤さびがある場合も、鋼材からの発生か、もらいさびなどかを確認する必要があります。

断面欠損や変形がある部材は、塗装だけで健全性が回復するものではありません。部材の役割に応じて設計者や管理者へ相談してください。

損傷部の防食補修については、溶融亜鉛めっきの補修方法を解説した記事も参考にしてください。

剥がれた塗装を補修する基本手順

以下は補修計画の基本的な流れです。実際の処理方法、材料、膜厚、塗装間隔は、対象物とメーカー仕様に合わせて決めます。

原因と既存材料を確認し、補修仕様を決める

最初に、めっきの状態、旧塗膜、使用環境、剥離原因の候補を整理します。塗料の種類が不明な場合は、適合性の調査や試験施工を検討します。

古い塗膜を研磨・除去する作業では、施工年代や材料に応じて有害成分の調査が必要になる場合があります。使用材料が不明なまま粉じんを広げないよう、調査と施工方法を先に決めてください。

補修仕様には、除去範囲、素地調整、使用材料、各工程の管理値、検査方法を記載します。口頭で「めっき用の塗料で直す」だけでは、工程の認識がそろいません。

浮いた塗膜と付着不良の塗膜を除去する

剥離部の周囲まで確認し、残す塗膜と除去する塗膜の境界を決めます。健全部との段差は、採用する仕様に応じてなだらかに処理し、境界に新しい塗膜が連続して付く状態を整えます。

スクレーパーや研磨工具を使う場合は、必要以上にめっきを削らないよう注意します。塗膜だけを除去するつもりでも、工具の当て方によって下の亜鉛層まで減らすことがあります。

剥離剤を使用する場合も、亜鉛への適合性と残留物の除去方法を確認します。旧塗膜を落とせることと、めっき面を傷めないことは別の確認事項です。

油分・塩分・白さびなどを処理する

洗浄方法は汚染物の種類に合わせます。油分の除去、塩分などの水溶性物質の除去、腐食生成物の除去を、それぞれ必要に応じて組み合わせます。

溶剤で拭けば、あらゆる汚れが取れるわけではありません。また、汚れたウエスを繰り返し使うと、汚染を移す場合があります。洗浄材やウエスの管理まで含めて工程を決めてください。

水洗いなどを行った後は、隙間や重なり部に残った水分にも注意します。洗浄後の乾燥と、再汚染の防止も重要です。

指定された素地調整と下塗りを行う

採用する塗料の仕様に従い、必要な粗面化や表面処理を行います。ブラストを使う場合は、研掃材、圧力、角度、距離などを管理し、要求する表面状態とめっきの残存状態を確認します。

処理後は粉じんを除去し、汚染や結露がないことを確認して下塗りへ進みます。下塗りは、対象のめっき面と、残す旧塗膜の双方に適用できるか確認してください。

二液形では配合比、攪拌、可使時間を守ります。必要以上の希釈や、硬化が進んだ材料の使い続けは、指定された性能を得られない原因になります。

上塗り・養生・検査まで行う

塗り重ね間隔は、短すぎても長すぎても問題になる場合があります。表面状態と温度条件を確認し、指定された処置があれば実施します。

塗装後は、指触乾燥と供用可能な硬化状態を区別します。雨水、結露、接触、組立作業などから、必要な期間保護してください。

外観、塗り残し、膜厚、必要な付着性などを仕様に従って確認し、補修範囲の写真とともに記録します。

工程	目的	主な確認事項
事前調査	原因と仕様の整理	剥離位置、旧塗膜、使用環境
旧塗膜除去	不健全部を残さない	境界の健全性、めっきへの影響
洗浄・素地調整	塗装に適した下地づくり	汚染物、粉じん、水分、粗面化
下塗り・上塗り	密着性と保護性能の確保	適合性、配合、膜厚、塗装間隔
養生・検査	供用前の品質確認	硬化状態、外観、測定結果

塗装前処理と塗料選定の基本は、溶融亜鉛めっきへの塗装と下地処理を解説した記事で詳しく確認できます。

再発を防ぐ下塗り・上塗りの選び方

新設・既設・旧塗膜ありを分けて確認する

同じ溶融亜鉛めっきでも、新設面、屋外で使用された面、旧塗膜が残る面では、材料選定と前処理の条件が変わります。新設面に適用できる製品か、既設面だけを想定した製品かを確認してください。

屋外暴露後に塗装する考え方もありますが、期間だけで適否を判断しないことが大切です。半年経過しても、保管環境や後処理などによって状態は異なります。白さびや汚染物の処理も必要です。

「半年待てば塗れる」という期間の判断より、塗装直前の表面状態と製品の適用条件を優先します。

下塗りから上塗りまで一つの仕様として選ぶ

上塗りの耐候性が高くても、下塗りや旧塗膜との付着性が不足すれば剥離を防げません。下塗り、中塗り、上塗りの組み合わせを、メーカーが示す仕様に照らして選びます。

異なるメーカーの製品を組み合わせる場合や、旧塗膜の種類が不明な場合は、対応の可否を確認します。「以前使えた」という経験だけでは、今回の下地や施工条件への適合を保証できません。

亜鉛末塗料と、密着を確保する下塗りを混同しない

亜鉛末塗料などのめっき補修材料は、損傷部の防食を補う目的で使われます。一方、健全なめっき面への下塗りは、その面に塗膜を密着させる役割があります。

どちらも「亜鉛」「めっき」という言葉が付いていても、用途は同じではありません。補修材の上から仕上げ塗装を行う場合は、上塗りの可否、必要な乾燥、表面処理を確認します。

下地の条件	材料選定で確認すること
新設のめっき面	新設面への適用、後処理の影響、必要な前処理
屋外で使用されためっき面	腐食状態、白さび処理、汚染物の除去
旧塗膜が残る面	旧塗膜の健全性と、新しい塗料との適合性
めっき損傷部	防食補修方法と、その上に重ねる塗料の条件

補修費用を左右する条件と見積もりの確認ポイント

面積に加えて塗膜除去・部材形状・作業環境で変わる

補修費用は、塗る面積だけでは決まりません。付着不良の塗膜をどこまで除去するか、現場で施工できるか、部材を取り外すかによって工数が変わります。

手すりのような細かな部材は、平面と比べて裏面や接合部の処理に手間がかかります。足場、高所作業、周辺設備の養生、粉じん回収、設備停止なども費用に影響します。

そのため、対象物や施工条件が不明な状態で一律の平方メートル単価を当てはめると、実際の見積もりと大きく離れることがあります。

「塗装一式」の中身をそろえて比較する

金額を比較する前に、各社が想定している除去範囲と工程をそろえます。表面を軽く研磨して塗る提案と、不健全な塗膜を広く除去する提案では、価格の意味が異なります。

見積もり項目	確認したい内容
調査	原因確認、試験施工、必要な分析を含むか
塗膜除去	範囲、方法、除去後の確認方法
素地調整	洗浄、脱脂、白さび除去、粗面化の内容
塗装	製品名、工程、塗装範囲、膜厚管理
付帯作業	足場、養生、回収、廃棄、設備停止対応
検査・記録	検査項目、提出資料、施工後の点検

保証についても、対象となる不具合、対象外の条件、対応方法を確認します。保証年数だけでは、今回の再発リスクへの対応内容は分かりません。

施工会社・めっき会社・塗料メーカーへ相談する前のチェックリスト

写真と施工履歴を一つにまとめる

相談先に別々の情報を伝えると、原因の見立ても食い違いやすくなります。まずは、次の情報をまとめて共有します。不明な項目は、推測で埋めずに不明と記載してください。

• 対象物の名称、材質、設置場所、屋内・屋外の別
• 海塩、結露、薬品、常時湿潤などの使用条件
• めっき施工時期、後処理の有無、塗装時期
• 下塗り・中塗り・上塗り・補修材の製品名
• 塗装前の清掃、脱脂、素地調整の方法
• 施工日の気象条件、塗装間隔、膜厚の記録
• 異常を発見した時期と、その後の拡大状況
• 全景、剥離面、剥離片の裏面、周辺健全部の写真

補修提案では原因への対策まで確認する

相談時は、「何を塗るか」に加えて、今回の剥離原因にどの工程で対応するのかを確認します。

1. どの層から剥がれていると判断しましたか。
2. 原因候補と、その根拠となる事実は何ですか。
3. 周囲の塗膜の付着状態はどのように確認しますか。
4. 除去範囲と素地調整方法を選んだ理由は何ですか。
5. 補修材料は現在の下地と旧塗膜に適合していますか。
6. 補修後は何を検査し、どの記録を残しますか。

原因調査と責任範囲の判断を分けて進める

早期の剥離でも、写真だけで施工会社やめっき会社の責任を確定することはできません。指定仕様、実際の施工、材料、保管、使用条件を照合します。

まず現物と記録を確保し、関係者が同じ情報を基に調査することが、原因の特定と補修の合意につながります。全面補修を先行させる場合も、調査に必要な試料と記録は残してください。

鍍金技能士の知識で押さえる補修後の検査と品質管理

補修後に色がそろっていても、密着性や残っためっきの状態まで確認できたとは限りません。品質管理では、外観、膜厚、付着性を別の項目として扱います。

膜厚計の数値が何の厚さを示しているか確認する

鋼材上の亜鉛めっきに塗装が重なった状態を、一般的な磁気式膜厚計で測定すると、亜鉛層と塗膜を合わせた厚さを読み取る場合があります。その数値を、そのまま塗膜だけの厚さと解釈しないでください。

塗膜厚を管理するには、使用する測定器の方式と適用範囲を確認し、塗装前のめっき厚の記録や、対応する測定方法を用意します。形状、表面粗さ、測定位置によっても数値に影響が出ます。

「膜厚が十分だった」という報告では、測定器、測定対象の層、測定位置、測定時期まで確認することが重要です。

付着性試験は数値に加えて破壊した位置を見る

クロスカットやプルオフなどの試験では、適用条件と評価方法を確認します。特にプルオフ試験では、数値だけでなく、どの層や境界で破壊したかも重要です。

接着剤側で破壊した結果と、めっき面と下塗りの間で剥離した結果では、読み取れる情報が異なります。試験片の状態、破壊位置、試験条件を合わせて記録してください。

試験施工と施工後の経過確認を組み合わせる

旧塗膜が不明な場合や過去に再発している場合は、代表的な下地条件を選んで試験施工を検討します。ただし、一か所だけの短期間の結果で、すべての箇所の長期性能を保証することはできません。

施工条件と評価時期を決め、必要な硬化後に確認します。補修後も、当初の発生位置を含む同じ場所を記録しておくと、変化を追いやすくなります。点検周期は環境と設備の重要度に合わせて設定します。

溶融亜鉛めっきの塗装剥がれに関するよくある質問

剥がれた部分に、そのまま上塗りしてもよいですか？

浮いた塗膜や汚染物が残った状態での上塗りは、再剥離につながるおそれがあります。まず剥離位置と原因候補を確認し、不健全部の除去、洗浄、必要な素地調整、適合する下塗りを検討してください。原因が局所的で周囲が健全なら、部分補修できる場合があります。

エポキシ系の下塗りなら何でも使えますか？

使えるとは限りません。製品ごとに適用下地と必要な処理が異なります。新設の溶融亜鉛めっき面、既設面、旧塗膜が残る面のどれに対応するかを確認し、上塗りまで含む仕様で選びます。

新品のめっきは半年待てば剥がれなくなりますか？

半年という期間だけで、密着性が保証されるわけではありません。暴露環境、後処理、汚染、白さびの状態が異なるためです。暴露後も必要な清掃や素地調整を行い、塗装直前の表面状態に適合する仕様を選んでください。

白さびは、めっきごと削り落とす必要がありますか？

白さびの処理と、めっき皮膜の除去は別です。脆弱な腐食生成物などを処理し、残すべきめっきを不必要に削らないことが基本になります。処理程度は白さびの状態と採用する塗装仕様に合わせます。

密着剤を塗れば、下地処理を省けますか？

下地処理を省けるとは考えないでください。密着を補助する製品でも、油分や脆弱な付着物の上に塗れば、その下から剥がれる可能性があります。適用下地、必要な前処理、上塗りとの適合性を確認します。

塗装だけが剥がれた場合、防錆性能は残っていますか？

健全な亜鉛めっきが残っていれば、めっきによる防食作用は残ります。ただし、残存厚さ、腐食環境、損傷範囲によって状態は異なります。厳しい環境への対策として塗装していた場合は、塗膜の喪失によって当初の防食設計を満たさなくなることもあります。

DIYで補修できる範囲はどこまでですか？

地上で安全に作業できる小物などで、材料と下地状態が分かり、製品の施工条件を守れる場合は検討できます。一方、高所、広範囲の剥離、材料不明の旧塗膜、腐食した構造部材、再発箇所は、調査と施工方法を専門業者に相談してください。

高力ボルトや摩擦接合部も、同じ方法で補修できますか？

一般部と同じ判断で研磨・塗装しないでください。摩擦面、ねじ部、潤滑処理部などは、接合性能や施工条件に関係します。外面の塗装補修も含め、設計図書や製品・接合部の仕様を確認し、管理者と協議します。

接合部固有の条件は、溶融亜鉛めっき高力ボルトとは？現場で役立つ施工方法と維持管理の完全解説も参照してください。

まとめ｜塗装の剥がれは原因と下地を確認してから補修しよう

溶融亜鉛めっきの塗装剥がれでは、めっき面の汚染、素地調整、塗料の適合性、施工条件などを順に確認します。剥がれ方だけで原因を断定せず、施工記録と現物を照合することが重要です。

• どの層から剥がれているかを確認する
• 剥離面・剥離片・周辺の状態を記録する
• 周囲の健全性を調べて補修範囲を決める
• 下地に適合する前処理と塗装仕様を選ぶ
• 施工条件と検査結果を残し、経過を確認する

再発防止の要点は、塗料を変えることだけでなく、剥離を起こした条件を補修工程で解消することです。

塗装仕様を確認したい場合は溶融亜鉛めっきへの塗装と下地処理の解説を、めっき皮膜まで損傷している場合は溶融亜鉛めっきの補修方法の解説を参考に、補修計画を具体化してください。